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PDCA循环在设备管理中的应用
发布时间:2019-08-09
 


✎导 读 

PDCA循环是综合性循环,其管理过程的四个阶段是相对的,是密不可分的,我们把它引入到企业的设备管理中,每进行一次管理循环就发现和解决一些问题,通过发现、解决,再发现、再解决的良性循环,从而确保企业设备的健康水平。

来源:互联网


PDCA循环是综合性循环,是推动工作、发现问题和解决问题的有效工具。它将一个管理过程划分为四个阶段,每个阶段赋予不同的主要职责,从而使管理形成一个闭环。


PDCA循环的四个阶段是相对的,是密不可分的,我们把它引入到企业的设备管理中,每进行一次管理循环就发现和解决一些问题,通过发现、解决,再发现、再解决的良性循环,从而确保企业设备的健康水平。这里将从PDCA循环的过程入手,分析PDCA循环在设备管理中的应用。


前言


企业设备管理活动,就是一个发现问题、分析问题、解决问题的活动,它是一个循环的管理活动。改进与解决管理问题或者技术问题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。


不论提高设备可靠性,还是减少设备维护成本,都要先提出目标,即提高到什么程度,降低多少等等?要做工作,就要有个计划;这个计划不仅包括目标,而且也包括实现这个目标需要采取的措施;计划制定之后,就要按照计划进行检查,看是否达实现了预期效果,有没有达到预期的目标;通过检查找出问题和原因;最后就要进行处理,将经验和教训制订成标准、形成制度。


处理阶段是PDCA循环的关键。因为处理阶段就是解决存在问题,总结经验和吸取教训的阶段。该阶段的重点又在于修订标准,包括技术标准和管理制度。没有标准化和制度化,就不可能使PDCA循环转动向前。 


PDCA循环


PDCA循环简介


PDCA(Plan-Do-Check-Act的简称)循环是是由美国统计学家戴明博士提出来的,所以又称为“戴明环”。


他是美国的一位质量专家,当年他在美国提出这个质量管理体系以后,没有受到重用,就跑到日本去了,并在日本推广了他的质量管理理论。PDCA循环最初只用于质量管理循环,针对质量工作按计划、执行、查核与行动来进行活动,以确保可靠度目标之达成,并进而促使产品质量的持续改善。在使用的过程中,人们发现,此循环具有很广泛的管理基本,不仅仅适用于质量管理,后来慢慢将它推广到不同的管理领域。 


PCDA循环特点


PDCA循环管理活动的规律。P(Plan)表示计划;D(Do)表示执行;C(Check)表示检查;A(Action)表示处理。PDCA循环是提高工作质量,改善企业经营管理的重要方法,是管理体系运转的基本方式。


PDCA循环的特点PDCA表明了管理活动的四个阶段,每个阶段又分为若干步骤。


在计划阶段,要通过需求调查、用户访问等,摸清用户的要求,确定管理目标、策略、计划等。它包括现状调查、查找问题、原因分析、确定要因、和制定目标和实施计划等步骤。


在执行阶段,要实施上一阶段所规定的内容,如根据标准进行方案设计、试制、验证,其中包括计划执行前的人员培训;该阶段,其实只有一个步骤,那就是:执行计划。


在检查阶段,主要是在计划执行过程之中或执行之后,检查执行情况,看执行过程是否偏离计划;看执行后的结果,是否符合计划的预期结果;该阶段也只有一个步骤:检查,包括执行过程的检查,效果的检查。


在处理阶段,主要是根据检查结果,采取相应的措施。巩固成绩,把成功的经验尽可能纳入标准,进行标准化,遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。它包括两个步骤:巩固措施和下一步的计划。 


PCDA循环过程


PDCA循环可分为八个步骤:找问题、找原因、找要因、定计划、执行、检查、总结经验、提出新问题。提出新问题后,又进入下一个PDCA循环。 

PCDA循环过程中的第一步是现状调查,并对调查的现状进行分析,找出问题。这一步,强调的是对现状的把握和发现问题的意识和能力,发现问题是解决问题的第一步,是分析问题的条件。


第二步是分析产生问题的原因。找到问题后,分析产生问题的原因至关重要,分析析问题有很多方法:鱼刺法、头脑风暴法、问题树等,把导致题目产生的所有原因统统找出来。


第三步是要因确认;产生问题的原因非常多,要想所有的问题都解决,是非常困难的事。根据二八原则,主要原因往往只占很少的部分。所以,区分主因和次因是有效解决问题的关键。


第四步是拟定措施、制定计划;在这个过程,可以用5W1H方法进行,即:为什么要制定该措施(Why)?想达到什么目标(What)?在何处执行(Where)?由谁负责执行(Who)?什么时间完成(when)?如何完成(How)?措施和计划是执行力的基础,尽可能使其具有可操性,目标要尽可能明了、可测量。


第五步是执行计划;高效的执行力是组织完成目标的重要一环。


第六步是检查验证、评估效果;下属只做你检查的工作,不做你希望的工作,没有检查,任何计划都会变成空话。


第七步是总结经验,把措施标准化,固定成绩;标准化是维持企业管理现状不下滑,积累、沉淀经验的最好方法,也是企业管理水平不断提升的基础。可以这样说,标准化是企业管理系统的动力,没有标准化,企业就不会稳定,也不会有质的发展。


第八步是提出新问题。所有问题不可能在一个PDCA循环中全部解决,同时,旧问题解决后,新的问题也会产生,这时,就会进入新的一个PDCA循环。企业就是在发现问题,解决问题,再发现问题,周而复始,螺旋上升中发展。 


PDCA循环在设备管理中的应用


PDCA循环法,是保障企业健康发展的一整套手段和方法,在设备管理过程中发挥着重要的作用,这里以企业的供电设备管理为例介绍PDCA循环再设备管理中的应用。 


分析阶段


供电设备是企业的能源保证,对企业的正常生产起非常重要的作用。现代企业,所有工作及设备都离不开电,没有电,企业将无法运行。供电设备有一整套的规程和标准。


例如,设备标准、现场运行规程、防备性试验规程、设备缺陷制度等等,针对这一整套严酷的规程和制度,在实际工作中有设备原始、试验报告、运行记录等基础数据。通过认真监视设备运行状态,并结合设备的各项基础数据,分析出设备的潜在缺陷和懦弱点。


以某110kV变压站的主变压器为例,该变压器有生产制造的相关图纸、出厂试验报告,安装投运过程中的试验报告、验收报告,自投运以来的各种防备性试验报告,以及平日的运行记录等。我们发现,该变压站近期油温偏高。


发现问题后,首先,查找产生的原因,才能有的放矢。查明原因常用因果分析法、鱼刺法、头脑风暴法等,将所有原因全部找出。其次,查找主要原因:任何问题的产生,都是在主客观条件的作用下发生的,有着很多的原因。


如何从多而错综复杂的原因中找出主要原因,问题即可迎刃而解。110kV变压站近期油温偏高的问题,首先,通过头脑风暴法,找出了使油温升高的所有可能原因。其次,我们通过对运行记录进行分析,对油品进行检测,对原先提出的原因用排除法进行筛选,找出了引起油温升高的主要原因是因为生产持续提升,新增设备增多,用电增加,负荷偏大所致。这一阶段中,运用到PDCA循环八大步骤中的第一、二、三步骤。 


措施制定阶段


找到了主要原因,就要根据原因研究措施,制订整改目标及计划:整改目标很简单,就是要使设备运行过程中,油温处于正常水平。要解决主变负荷偏大的问题,方法有两个: 


(一)减少负荷;采用错峰生产管理,即各生产分厂错开上班时间,确保负荷小于变压站最大容量。 


(二)加大变电站容量。加大变电站容量有两个措施: 


1、即将先用于应急的变压器并联上来,加大变压器容量。 

2、采购大容量的新变压器。 


经过对上述方案进行可行性、经济性分析后,确定采用并联变压器的方案,该方案既节省投资、又提高设备利用率。同时,当其中一个变压器出现故障时,采用生产分厂错开上班时间的方案作为应急预案,以确保生产正常运转及设备正常运行。 


根据确定的方案,经与生产管理部门沟通,制定的并联变压器的计划:指派改造总负责人,确定进行并联的改造时间,改造前的准备工作,改造后的试运行方案,对每个分任务都指派了分负责人。同时,指定应急预案的编制负责人。 


此阶段,是PDCA循环中第一阶段的定计划步骤。 


实施阶段


PDCA管理循环法的第二阶段是实施阶段,这一阶段的核心内容是落实措施、实施计划。这一阶段是PDCA循环管理中最为关键的一步,它是将制订的工作计划,进行切切实实地付诸行动。如果仅仅制订了整改措施,而得不到扎扎实实的落实,既定的目标就会落空。计划要层层分解任务,责任到人。否则,整改目标难以保证按时按质按量地完成。


就以变压器并联改造方案而言,要牵扯到改造方案的设计、财务人员的资金落实、采购部门的材料供应、操作人员的现场操作、电力线路施工部门的现场勘测、施工等工作,只有层层分解任务,各负其责,才能保证整改措施的顺利完成。 


检查阶段


这一阶段就是把整改结果与初定计划相比较,看是否达到了预期的效果。如果没有达到效果,则分析未达效果的原因,找出原因,再一次运用PDCA循环进行解决。如果效果达到预期,则将进入下一阶段,总结经验阶段。 


总结阶段


改造完成后,应对本次问题解决进行总结,将好的经验沉淀下来,为后人留下宝贵的财富。同时,设备经过改造后,操作规程和执行标准都会发生变化。需将新的操作规程制度化,形成新的标准,保证设备的正常运行。 

设备改造后,需继续进行运行监控及数据记录,查找新的问题,进行新的PDCA循环。 


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